砂轮是在研磨材料添加入，经压坯、干澡和焙烧而制得的多孔体。有三个结构方式：密切、中等水平、松疏。砂轮是铣削加工制作中重要的种模具设备，致使研磨材料、及制作加工制作工艺 不相同，其因素差別特别大，由于对电火花加工工艺的加工工艺效率、种植率和划算性有关键决定。关键是由耐磨材料、磨料粒度、、硬性、集体、样式形态和寸尺等要素决策。
按所需炉料可分为传统炉料（刚玉和等）砂轮和纯天然炉料超硬炉料和（金刚石和立方米
等）砂轮；炉料是研发砂轮的首要物料，它应尽着切屑运作。于是，炉料必要锐利，并遵循高的氏硬度、保持良好的耐高温性和某种的可塑性。
堆密度和生产制造率有关的信息。粗磨时，削磨总流量大，标准规范要求的表皮低质度值比大，采用用较粗的磨砂颗粒。所以磨砂颗粒粗、孔洞大，削磨广度可比大，砂轮很不容易梗塞和起热。精磨时，总流量较小，标准规范要求低质度值较低，可以选择取较细磨砂颗粒。般说，磨砂颗粒愈细，削磨表皮低质度愈好。
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目数号
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颗粒尺寸范围/μm
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可用于条件
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粒度分析号
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颗粒尺寸范围/μm
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实用条件
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12-36
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2000-1600 500-400
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粗磨、荒磨、切段钢坯、打磨抛光棱刺
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W40-20
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40-28 20-14
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精磨、超精磨、螺距磨、
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46-80
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400-315 200-160
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粗磨、半精磨、精磨
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W14-10
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14-10 10-7
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精磨、精巧磨、超精磨、弧面磨
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100-280
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165-125 50-40
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精磨、脱模磨、数控刀具上的刃磨、珩磨
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W7-3.5
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7-5 3.5-2.5
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超精磨、鏡面磨、做等
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走刀量理论知识上各指砂轮暴露的能够 朝下切进钢件的（层次），但是，砂轮暴露来的部分组，是影响力走刀量是怎样的高整的关健，而砂轮暴露的部分组约为比表面积的1/10. 要根据外漏出的一部分来改变铣孔量，遇到铣孔量节省的范畴是=（耐磨材料显示一小部分的25%·75%），不同（各目数的孔径表），获取磨料磨具的均匀粗细。以日本的TIEKEN铁肯#46实例，均匀颗粒直径是362um，算出裸露的部分，（粒度分布的1/10）：362÷10=36.2um，算出湛露一小部分的25%·75%36.2×25%≈9 / 36.2×75%≈27。用可计算出来出其他一些为宜的下刀量。
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粒度 size
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46
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60
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80
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100
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120
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180
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220
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320
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500
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平均粒径（um)
Mean particle size (um)
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362
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250
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180
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125
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106
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63
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53
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45
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25
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合适进刀量（um）
Appropriate feed quantity (um)
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9~27
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6~18
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5~14
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3~9
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2~8
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2~5
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1~4
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1~3
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1~2
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当地TIEKEN铁肯选用以结合研磨材料的杂质称。砂轮的抗压强度、抗冲洗性、耐高温性及抗锈蚀的能力主耍决定的于融合剂的特性。常常用的融合剂类、特性及应用见表。
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品类
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编码
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效能
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功用
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陶瓷图片
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V
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耐高温性、耐金属腐蚀性好、大、持外部轮廓、优质的配置差
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应用广泛，适用于 v<35m/s的各类、磨小齿轮、磨螺距等
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环氧树脂
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B
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刚度高、活力大、耐打击、坚实性和耐温能力差、小孔率小
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适用于 v>50m/s的髙速轴类，可原材料薄片砂轮，用在磨槽、切等
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胶
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R
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力度和柔软性越来越高、排气口率小、耐温能力差、磨料粒度易掉下来
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适合于的砂轮和、开孔和裁切的薄片砂轮、抛光剂砂轮等
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金属件
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M
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塑性和成型性好、效果大、但自锐能力差
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可开发很多金刚石碾子具
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砂轮的抗拉强度和研磨材料的抗拉强度是2个各个的的性质。砂轮的抗拉强度指砂轮面上上的磨料磨具在铣削巨作用下掉下来的难易因素。砂轮的抗拉强度软，觉得法砂轮的磨料磨具可能掉下来，砂轮的抗拉强度硬，觉得法磨料磨具较难掉下来。一致种研磨材料也可以弄成各个的抗拉强度的砂轮，它核心取决于于依照剂的性能方面、数目相应砂轮生产制造的艺。铣削与车削加工的同质性差距是砂轮兼备“自锐性”，考虑砂轮的光洁度，真实上说是考虑砂轮的自锐性。
进行砂轮硬度标准的一半要求是：生产软彩石时，是为着使磨料磨具而致太晚松脱脱轨，则选则硬砂轮。生产硬彩石时，是为着能及早的使磨钝的金刚石微粉松脱脱轨，进而尽展具备阴茎疱疹边角的新金刚石微粉（即自锐性），选则软砂轮。前面的是这是由于在削磨软用料时，砂轮的业务变慢，不应该过头的进入；另外一个是鉴于在铣削硬板材时，砂轮的作业金刚石微粉变形还是比加快的，应该还是比加快的的更新时间。精磨时，想要担保铣削精确和滑度，应配用稍硬的砂轮。工件的板材的差，易导致烧伤和裂缝时（如磨聚氯乙烯塑料钨钴硬质合金等），适用的砂轮应软点。
